粉體改性劑與氣流磨配套使用可以實(shí)現(xiàn)粉體表面改性

粉體改性劑與氣流磨配套使用可以實(shí)現(xiàn)粉體表面改性

近年來，隨著工業(yè)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展，四川眾金粉體設(shè)備有限公司在粉體設(shè)備行業(yè)不斷的求新，在粉體表面改性行業(yè)也有了新的突破。

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用氣流磨和粉體改性劑對(duì)超細(xì)粉體進(jìn)行改性，氣流使超細(xì)粉體進(jìn)行碰撞。在碰撞過程中，采用粉末改性劑對(duì)粉碎顆粒進(jìn)行表面改性，以達(dá)到客戶期望的效果。這種方式不僅改變了粉體的性質(zhì)，同時(shí)可擴(kuò)寬應(yīng)用范圍，增加物料的附加值。粉體改性一般有粉體改性劑，下面我們一起來了解一下：

一、粉體改性劑的使用方法：
        粉體改性劑應(yīng)與氣流磨配套使用，只需在粉體筒倉下方增加計(jì)量泵即可達(dá)到預(yù)混效果，或在帶加料器的風(fēng)磨配粉系統(tǒng)中噴灑，添加位置包括粉碎區(qū)、分級(jí)區(qū)和收集系統(tǒng)

二、氣流磨表面改性的工藝介紹：

        根據(jù)配方粉體改性劑的加入方式，綜合過程可分為以下兩個(gè)過程：

（1）干混磨改性工藝
        首先，材料和改性劑在攪拌設(shè)備中混合均勻，然后直接加入空氣粉碎機(jī)進(jìn)行破碎。主要工藝參數(shù)有破碎壓力、進(jìn)料速度、分級(jí)速度、粉體改性劑用量、改性溫度等，工藝操作簡(jiǎn)單，條件易于控制。

（2） 氣流粉碎的改性工藝
        氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內(nèi)與粉碎后的顆粒直接接觸，達(dá)到粉體表面改性的目的。需要一個(gè)粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進(jìn)入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。

         超細(xì)粉體與粉體改性劑的復(fù)合改性技術(shù)與改性劑的加入工藝密切相關(guān)。同時(shí)，最終目的是在粉體進(jìn)入氣流磨之前達(dá)到預(yù)混效果，從而保證磨腔內(nèi)均勻的改性效果。利用這種方式就可以使物料的特性達(dá)到預(yù)期的效果。

粉體改性機(jī)，用于粉體分散表面改性及成膜處理，改善無機(jī)礦物填料與有機(jī)高分子聚合物的相容性，提高界面結(jié)合力，提高粉體填料的填充量，降低生產(chǎn)成本，廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、及涂料等行業(yè)中。使用ZJ蒸氣雙噴扁平氣流粉碎機(jī)，可在粉碎的同時(shí)，加入有機(jī)助劑，對(duì)物料進(jìn)行表面有機(jī)改性，以增加物料在不同應(yīng)用體系中的分散性。作為氣流粉碎的最重要設(shè)備，氣流粉碎機(jī)的好壞直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。故要求氣流粉碎機(jī)設(shè)計(jì)合理、制作精良、沖擊動(dòng)能大、分級(jí)效果好、抗磨損、耐高溫。

   可同步實(shí)現(xiàn)干燥，分選、解聚、與粉末表面化學(xué)處理。處理量最小10kg/小時(shí)，最大10噸/小時(shí)，根據(jù)物料的多樣性，設(shè)備內(nèi)部可采用不同的材質(zhì)，保證了物料的色度和純度等優(yōu)點(diǎn)，包覆率可達(dá)99%，活化率達(dá)99%。