高溫氣流磨/高溫氣流粉碎改性：高溫氣流粉碎+改性工藝

高溫氣流磨（高溫氣流粉碎改性）

高溫氣流磨產(chǎn)能：10-5000KG，活化率：99%

高溫氣流粉碎（高溫氣流磨）及改性工藝流程：可實(shí)現(xiàn)高溫氣流粉碎；也可增加噴淋設(shè)備對(duì)物料在粉碎同時(shí)實(shí)現(xiàn)改性。研磨氣體通過(guò)氣流磨前端的加熱器加熱達(dá)到100-200℃高溫，然后經(jīng)噴嘴加速到超音速氣流對(duì)物料進(jìn)行粉碎。若物料需要改性需在設(shè)備主機(jī)處增加噴嘴，將改性劑通過(guò)噴嘴經(jīng)霧化后噴出，在物料粉碎的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行改性。符合粒度要求的物料經(jīng)分級(jí)輪分選后進(jìn)入收塵器收集，不合格物料在氣流磨主機(jī)內(nèi)進(jìn)行繼續(xù)粉碎，直到滿足粒徑要求。設(shè)備可對(duì)惰性氣體加熱，并可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

高溫氣流磨的特點(diǎn)

1.工藝緊湊：氣體加熱就近處理，降低熱損耗；粉碎同時(shí)進(jìn)行改性和分級(jí)，壓縮工藝流程。

2.耗低：與傳動(dòng)工藝相比整機(jī)裝機(jī)功率低，結(jié)構(gòu)緊湊，閉路循環(huán)方式對(duì)粉體進(jìn)行粉碎，熱量流失極小，同時(shí)對(duì)于特殊氣流消耗極小，實(shí)現(xiàn)整體能耗降低。

3.節(jié)省助劑：改性劑添加量小，改性效果好。

4.環(huán)保無(wú)憂：系統(tǒng)開(kāi)路循環(huán)，尾部收塵器可有效控制粉塵排放濃度；閉路循環(huán)實(shí)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部自循環(huán)，基本無(wú)氣體外排。

高溫氣流磨的應(yīng)用領(lǐng)域

電池材料粉碎及非金屬礦行業(yè)廣泛應(yīng)用。