氣流粉碎機(jī)中閉路式和開路式區(qū)別在哪里

         在普通粉碎設(shè)備中，連續(xù)系統(tǒng)分為開路與閉路系統(tǒng)。開路的意思是不斷投料又不斷排出成品的系統(tǒng)；閉路的意思是將連續(xù)式粉碎機(jī)粉碎的碎制料送入分級(jí)設(shè)備，使粒徑大于要求的粗粒重新返回粉碎機(jī)，與新加入的被碎料混合一道進(jìn)行粉碎操作的方法。然而在超微氣流粉碎機(jī)中，系統(tǒng)也分為開路與閉路，但與普通粉碎設(shè)備不同的是，它不是以粉碎物料為主體，而是以粉碎介質(zhì)為主體的方式區(qū)分。

超微氣流粉碎機(jī)的開路系統(tǒng)通常是指以空氣為介質(zhì)進(jìn)行粉碎，粉碎后過濾而排出。開路系統(tǒng)也就是氣流粉碎機(jī)使用的常用方式。

      超微氣流粉碎機(jī)的閉路系統(tǒng)是指以惰性氣體（氮?dú)?、氬氣、二氧化碳等）為介質(zhì)。該系統(tǒng)從進(jìn)料、粉碎、分級(jí)、輸送、分離及包裝全過程中物料均在惰性氣體保護(hù)下。在經(jīng)除塵過濾后，惰性氣體再返回到前端系統(tǒng)，循環(huán)使用。其主要作用是防止物料氧化、防爆、防止污染等。

超微氣流粉碎機(jī)以惰性氣體為介質(zhì)的閉路系統(tǒng)，在防爆應(yīng)用中有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，具體表現(xiàn)在全封閉微正壓系統(tǒng)中，通過氧分析儀在線檢測(cè)和自動(dòng)補(bǔ)氧裝置，控制氧含量在安全標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，粉塵與惰性氣體混合物中的氧含量會(huì)減少至火焰不能傳播的數(shù)值；氧含量降低同時(shí)會(huì)增大粉塵云的著火溫度、點(diǎn)燃能量和爆炸下限，以使粉塵云的著火溫度、點(diǎn)燃能力下降。當(dāng)氧的體積分?jǐn)?shù)抵于某一極限值時(shí)，無論粉塵濃度多大，粉塵云均不能發(fā)生爆炸，此值稱為該種粉塵的極限氧含量。在實(shí)際應(yīng)用中，往往對(duì)極限氧含量取一定的安全系數(shù)，得到最大允許氧含量。惰化介質(zhì)有氮?dú)?、氦氣、氬氣、二氧化碳等。其中，氮?dú)馐浅Ｓ玫亩杌橘|(zhì) ，一般情況下，靜電火花在氮?dú)饫锞褪チ它c(diǎn)燃能力，但有些金屬粉粒在氮?dú)庵幸材苋紵?，如鎂粉必須用氬氣或氦氣進(jìn)行保護(hù)。