磷酸鐵生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)成套生產(chǎn)線是專業(yè)定制磷酸鐵粉碎、分選、控水分增量、篩分、磁選、輸送設(shè)備成套生產(chǎn)線。
本系統(tǒng)是我公司根據(jù)磷酸鐵粉制備廠家的需求結(jié)合磷酸鐵在生產(chǎn)處理過程中遇到的問題，研發(fā)的磷酸鐵制備專用生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線是一種采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，將超微粉碎和磷酸鐵水份控制在閉式循環(huán)系統(tǒng)中同時進行粉碎分級的方法及裝置；對生產(chǎn)磷酸鐵的輸送系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)進行全封閉處理。
粉碎系統(tǒng)設(shè)置分級式?jīng)_擊磨，采用物料自帶的溫度使整個閉路粉碎系統(tǒng)處于干燥微熱的粉碎環(huán)境下粉碎物料，通過錘頭對物料高速的沖擊、剪切，磨擦對磷酸鐵進行粉碎，物料在系統(tǒng)負壓作用下，在分級輪的離心作用下，合格物料通過分級輪進入收塵器后收集，不合格物料在離心力作用下返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎；反復(fù)循環(huán)達到粉碎分級的目的。而含成品的氣體通過除塵器料氣分離后，氣體進入回風管，回風管設(shè)有冷卻器，通過冷卻器來控制系統(tǒng)溫度，回風通過冷卻器后返回風機進行下一次循環(huán)。此系統(tǒng)解決了磷酸鐵生產(chǎn)過程中階段性產(chǎn)品需要不斷干燥的問題，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。
設(shè)備內(nèi)部無任何死角，結(jié)合所粉碎物料的特性，關(guān)鍵部件采用防護隔離，保證了物料的純度。
磷酸鐵機械粉碎機、磷酸鐵閉路循環(huán)粉碎、閉路循環(huán)粉碎系統(tǒng)、磷酸鐵粉碎機
一、系統(tǒng)配置說明
1、超細粉碎工藝原理：
粉前原料倉內(nèi)的原料通過螺旋喂料機和關(guān)風機將物料喂到機械磨磨腔內(nèi)進行粉碎（螺旋喂料機的啟停由機械磨主機電流來控制）。機械磨是利用高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體上的錘頭，齒板對粉碎的物料進行沖擊，借助物料與回轉(zhuǎn)體之間產(chǎn)生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區(qū)，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉（無大顆粒產(chǎn)生），并進入后端收集裝置（收塵器）進行收集并排出；未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
該機型結(jié)合空氣動力研究所開發(fā)的流體力學數(shù)值模擬軟件，計算出合適的流場，理想的壓力分布來指導(dǎo)設(shè)計，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小。該設(shè)備具有以下特點：
二、設(shè)備特點：
1、低能耗：集離心粉碎、沖擊粉碎、擠壓粉碎于一身，比其它類機械粉碎機節(jié)能高達40～50%。
2、高細度：配備自分流式分級系統(tǒng)，產(chǎn)品細度可調(diào)。
3、入料范圍大：入料粒度≤5mm，物料僅需經(jīng)一級粗破設(shè)備。
4、低磨損：粉碎部分易損件采用特殊耐磨新材料，使用壽命長，加工莫氏硬度≤5的物料時無污染。
5、機械穩(wěn)定性強：可長期24小時不停機生產(chǎn)。
6、功能全：
可粉碎針狀物料，做到成品長徑比15：1；
粉碎過程無溫升，適合于熱敏性材料的粉碎；
可對燒結(jié)團聚超細物料進行打散作業(yè)，粒度恢復(fù)率達100%；
具有顆粒整形功能，有效提高堆積密度；
可粉碎纖維組織的材料；
可粉碎水分含量高的物料，具有烘干功能；
可粉碎粘性強的物料；
7、負壓生產(chǎn)，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良。
8、自動化程度高，穩(wěn)定性強，操作簡便。
